“寓教于樂”一直是國民樂于施教的方式，中國作為世界上最大的玩具制造大國和出口大國，世界玩具市場約有七成都是中國制造。這些玩具大多數都是通過流水線大批量化的生產方式來制造，旨在降低產品成本，這種規模經濟也是企業能夠獲取利潤的重要方式，也就是傳統制造生產方式。

但是隨著消費水平的提高，消費結構的升級，傳統的制造方式難以滿足個性化、多元化的個人追求，人們對定制化產品的需求越來越高。在基礎品牌上做出創新，為了提高產品的競爭力，顏值和創意都成為了各大制造商不得不參考的轉型方向。但是如何縮短產品的研發周期，降低成本，如何才能對快速多變的市場需求做出回應，又成了企業方的難題。

近年來，隨著3D打印技術的現世，以往很多設計悖論也終于能夠有辦法化解，3D打印技術是由光敏樹脂為原料，依靠光聚合反應來進行固化成型，這種技術不產生熱擴散和熱形變，加上鏈式反應能作精確控制，可保證聚合反應不發生在激光點之外，加工精度高，表面質量好，在工業端是應用最廣泛的一種技術。

雖然看上去3D打印作為高端技術所產生的成本比較高，但是實際上它簡化了生產流程，并且其成型原理是通過分層加工，疊加成型的工藝方式，不會產生原材料浪費，也不會受到產品結構的影響。這樣就加速了新品的研發節奏，成本實際上還是降低了不少的。并且3D打印技術可以打印出任何曲面以及中空的結構，這些都是傳統制造方法比較棘手的方面，個性化和定制化的生產能力都有提升。

與其優點相對的，3D打印技術的缺點也是相當致命，其一，就是材料性能差，如果是一些需要改裝和玩具槍之類有彈簧撞擊的產品，其耐磨耐損性能就會大大降低，并且因為3D打印是制作工藝是層層疊加的增材制造，層與層之間即使黏結的再緊密，也沒有傳統模具整體澆鑄成型的材料性能強，并且在一定的外力條件下，打印的部件甚至可能會解體，要達成功能性部件的要求還是十分勉強的。3D打印在玩具產業鏈的應用，較多還是在產品研發階段，優勢的是降低模具開發的時間與成本，縮短玩具批量上市的時間。

當下玩具已不再是兒童的專利，據中國玩具和嬰童用品協會數據統計，約七成的成人消費者表示，有興趣購買適合自己的玩具，估計成人休閑益智玩具市場每年約值500億元人民幣。傳統玩具的市場日趨下滑，益智類、成人類玩具的出口已不斷呈現增長趨勢，隨著產業發展和深入，玩具產業與游戲和動漫產業融合的越來越深，個性化定制以及小批量化生產將打開玩具應用產業的另一扇大門，面對玩具市場小眾、多樣的需求，玩具市場的需求逐漸呈現出多樣化、多變化和個性化的特征。按需模式的3D打印服務能夠提供個性化和定制化服務，精準的對接了消費群體和個體的需求。高度定制和對接線上產品創新商業模式，將3D打印提供的核心產品與服務與個性化功能整合，塑造了3D打印在玩具行業中重要的競爭優勢。